...

Sirius Krep

SIRIUS KREP

Импортер и изготовитель
крепежных изделий

Минимальный заказ
10 000 руб

Санкт-Петербург

+7 (812) 704-80-30

zakaz@sirius-krep.ru

Скачать прайс-лист

Заказать звонок

SIRIUS KREP

Импортер и изготовитель
крепежных изделий

Сравнение

Избранное

Минимальный заказ 5000 руб

Оборудование для метизов

Оборудование для производства крепежа

Одна из самых значительных статей расходов при организации производства винтов самонарезающих и высокопрочного крепежа (класс прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9) относится к оборудованию для термообработки.

Термическая обработка является ключевым фактором в улучшении функциональных характеристик ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежных изделий и проволоки путем изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов.

Термообработка позволяет достичь требуемой прочности, износостойкости, стойкости к препятствию прокручивания, устойчивости к усталостным и хрупким разрушениям, а также повысить устойчивость материала к коррозии и его жаропрочность.

Печи ХТО (химико-термической обработки) являются неотъемлемой частью технологической схемы производства саморезов, высокопрочного машиностроительного, автомобильного и аэрокосмического крепежа, метизов и специальных деталей.

Оборудование для термообработки

Важно отметить, что производство высокопрочных метизов (болтов, винтов самонарезающих, автомобильного и авиационного крепежа) требует реализации дополнительных процессов, направленных на придание изделиям улучшенных свойств. Во-первых, организация производства саморезов и высокопрочного крепежа требует обязательной комплектации цеха линией термической обработки, параллельно с оборудованием для холодновысадочной и резьбонакатной обработки.

От правильного режима отжига, закалки и отпуска метизов зависят их повышенная твердость, устойчивость к износу, прочность, а также соответствие стандартам. В процессе химико-термической обработки в среде защитного газа происходит насыщение поверхностного слоя металла углеродом, что приводит к улучшению механических свойств крепежных изделий.

Оборудование для термической обработки играет ключевую роль в технологической цепочке производства высокопрочного крепежа и метизов и, как правило, является дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для нанесения гальванического покрытия

Гальваническое оборудование используется для нанесения декоративных или защитных покрытий на различные поверхности, чтобы улучшить их твердость, износостойкость, антикоррозионные и антифрикционные свойства, а также декоративный вид. Выбор правильного оборудования и химического состава ванн влияет на толщину и однородность покрытия, а также соответствие изделия стандартам качества. Гальванические покрытия широко применяются в автомобилестроении, строительстве, авиационной, радиотехнической и электронной промышленности.

Эстетический вид и большой выбор цветов в сочетании с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия привлекают внимание дизайнеров помещений. Например, гальваническое покрытие можно использовать для отделки ручек дверей, мебели, карнизов, а также для создания деталей интерьера и экстерьера. Тонкие и прочные слои гальванических покрытий из хрома и никеля увеличивают срок службы и улучшают качество бытовых, медицинских, штамповочных и прессовых инструментов, а также деталей с трением.

Гальванический процесс является сложным и имеет отрицательное влияние на окружающую среду, поэтому цех должен быть оснащен современным оборудованием и дополнительными системами очистки сточных вод и выхлопов, чтобы защитить окружающую среду.

Оборудование для механических испытаний и проверки качества метизной продукции

В условиях конкуренции на рынке наивысшее качество играет важную роль. Поэтому при производстве метизной продукции завод-изготовитель должен осуществлять тщательный контроль на всех этапах производственного процесса, начиная с разработки чертежей и заканчивая упаковкой готовой продукции.

Для этой цели рекомендуется рассмотреть возможность комплектации лаборатории цеха оборудованием для механических испытаний и проверки качества метизной продукции. Такое оборудование позволяет осуществлять контроль за твердостью поверхности, толщиной гальванического покрытия, проводить испытания на кручение и разрыв, износостойкость, антикоррозионные и антифрикционные свойства. Например, можно испытывать наконечники стержневых изделий (сверла), проводить анализ профиля с помощью проектора 2,5D, измерять твердость и микротвердость с помощью инструментов Роквелла/Виккерса/Бринелля, проводить испытания на растяжение, выполнять оптический анализ под микроскопом, тестировать в камере солевого тумана, анализировать толщину покрытия с помощью рентгеновской пленки и проводить оптическую сортировку крепежных изделий, метизов и деталей.

Полученный протокол испытаний является основой для получения сертификатов, в том числе международных, таких как CE 14566/CE 14592, ISO 9001/TAF MS008, а также прочей документации.

Оборудование для сборки метизной продукции

Этот вид оборудования делится на две группы: технологическое, которое используется для сборки и контроля деталей и узлов, и вспомогательное, которое помогает автоматизировать дополнительные работы при сборке.

Вспомогательные работы составляют примерно 30-40% общей трудоемкости при серийном производстве и 10-15% при массовом. Сборочное оборудование для крепежа, метизов и специальных деталей играет важную роль в механизации процесса производства.

Упаковочное оборудование

Согласно правилам и требованиям ГОСТа, каждый продукт должен быть упакован, чтобы защитить его от повреждений и сохранить товарный вид. Наличие упаковочного оборудования дает большие преимущества. Снижение стоимости продукции позволяет ускорить процесс упаковки и доставки ее конечному потребителю, сохраняя его в идеальном состоянии. Привлекательная готовая упаковка помогает привлечь внимание покупателей к продукции. Существует множество вариантов упаковочного оборудования, и они подбираются индивидуально в соответствии с потребностями покупателей.

Оборудование для производства шурупов

Оборудование для производства шурупов включает две модели:

1.Оборудование для холодной штамповки шурупов. Используется для формирования основы шурупа. На этом этапе проволочная заготовка отрезается нужной длины, и на холодной штамповке формируется головка, наконечник, шлицы и длина шурупа. Диаметр шурупа зависит от диаметра проволоки. Затем заготовки передаются на резьбонакатную машину, где создается резьба и острый наконечник.

2.Резьбонакатное оборудование для шурупов. Резьба нарезается на специальных автоматах. Болванки шурупов загружаются в бункер и поступают поштучно в зону нарезки резьбы через вибрационный транспортер и анкерный механизм. Болванки должны быть точно ориентированы по отношению к рабочим элементам, которые являются плоскими плашками. Плашки создаются согласно параметрам резьбы шурупов, применяемых в России по метрическим размерам. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания резьбы дюймовых шурупов. В диапазоне до 10-12 мм диаметра шурупы изготавливают холодной штамповкой. Шурупы большего диаметра обычно производят горячей штамповкой.

Оборудование для производства саморезов

Саморезы названы так неспроста, ведь они способны создавать резьбу не только в мягких материалах, таких как дерево или пластик, но и в металле и бетоне. Эта способность достигается благодаря термической обработке поверхности самореза (закалке). Кроме того, чтобы обеспечить оптимальное вворачивание саморезов в конструкции, их окончание чаще всего имеет вид сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие нужного диаметра.

Для организации качественного и конкурентоспособного производства саморезов используются следующие модели оборудования:

  1. Оборудование для холодной высадки саморезов — для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  2. Оборудование для формирования пера (острия) саморезов — для обеспечения оптимального вворачивания саморезов в конструкции.
  3. Резьбонакатное оборудование для саморезов — для формирования резьбы на стержне самореза.
  4. Закалочная печь для саморезов — для поверхностной закалки уже готовых саморезов, чтобы придать им дополнительную твердость и прочность. Саморезы должны быть закалены до твердости не менее 55 единиц по шкале HRC (по Роквэллу).
  5. Оборудование для цинкования (с использованием белого или желтого цинка), оксидирования или фосфатирования саморезов — для защиты саморезов от коррозии.
  6. Упаковочное оборудование — для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для производства саморезов включает две модели:

  1. Оборудование для холодной высадки саморезов — для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  2. Резьбонакатное оборудование для саморезов — для формирования резьбы на стержне самореза.

Оборудование для производства болтов

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает две модели:

  1. Оборудование для холодной высадки болтов — для формирования головки и стержня болта из заготовки.
  2. Резьбонакатное оборудование для болтов — для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Поэтому в процесс производства крепежных изделий рекомендуется включать дополнительное оборудование, такое как термообработки, цинкование, фосфатирование, автоматическое тестирование качества крепежа, разбраковка и упаковочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Такое оборудование позволяет обеспечить высокое качество метизной продукции, улучшить контроль за процессом производства и доказать соответствие продукции стандартам качества.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Корзина для покупок